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吸塑工藝的常見問題及解決


本公司是位于珠三角吸塑廠家專業生產彩印定位吸塑、東莞絲印吸塑、彩印掛畫吸塑等等 一、吸附不良 原因:  1.涂層太薄,涂布不均。2.印刷基材粗糙,吸收太強。 3.吸塑油太稀,吸塑力不足。 4.加熱焊封時溫度不足。 5.油墨層晶化影響。  6.吸塑油存放時間過長已變質。 解決:  1.調整輥筒及涂布量。  2.更換印刷承印物或先上底油。 3.更換吸塑油或加大涂布量。 4.增加焊封時的溫度。  5.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。 6.更換吸
塑油。

 二.磨面沒光澤 原因:  1.吸塑油太稀,涂層太薄。  2.稀釋過度,非參加反應的溶劑太多。 3.粘度太高,流平差。4.干燥溫度低,成膜質量差。  解決: 1.加大涂布量。2.盡量不加入稀釋,采用原液。3.減小涂布量。 4.適當提高干燥溫度。

  東莞市高藝塑膠制品有限公司專注于設計和生產各類彩印定位吸塑和彩印對位吸塑制品,我們的 團隊在彩印對位吸塑行業已有超過十年的研發經驗,因此我們是國內從業最長,資質最深,品質最優,服務最好的彩印
吸塑(柯式印刷吸塑、絲印吸塑)制造商和領跑者。我們秉承著客戶至上,品質至上,服務至上的經營理念與廣大客戶建立了雙贏的合作關系。歡迎致電公司服務熱線【0769-82283443】

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