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吸塑包裝的工藝流程詳解


    吸塑包裝一般分為七大步驟:

 一、在接到客戶樣品單時,先跟客戶確認好圖紙一些不明白的規格尺寸。在圖紙確實無誤的情況下,制作成樣板生產單交給模房,模房會根劇產品的一些形狀和客戶的需求和制作的復雜程度來決定以哪種方式進行打版,如:石膏模,銅模,鋁模,或可共用模。打板需時3-5天,未量產的樣板大多以石膏模進行制作。

    二、操作過程如下:1.先用手工泥按照實物制模子;2.用吸塑打版機加工成泡殼毛胚;3.用專用吸塑石膏注入泡殼毛胚中,等風干后就會形成石膏毛胚;4.再用電動銑床進行規則形狀的加工,使模具看上去更精細化;5.再用手工打磨和手工進行添加部件;6.然后把添加的部件進行拋光,再將這些拋光好的部件粘合成一個完成的模具7.最后再使用吸塑打板機進行粗糙打版;8.初版出來后,再按成品尺寸,外觀進行手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。
    三、量產模具制作,在客人接收到初版并進行確認通知量產后,公司便會安排量產模具的制作了。在此之前會吸一個樣板拿去進行刀模的制作。量產模具多為銅模,銅模一般以外發的等式進行制作。銅模制作的時間較長多為4-5天。銅模電鍍的過程需要72小時,如果時間不達標,則會出現磨具易壞,易損,導致產品延時,吸不到位的情況。
    四、銅?;貋砗笤俳挥赡7窟M行倒模,模倒好后還需要風干,然后對銅模進行清潔處理。一般這個過程需要6-8小時。
    五、等待模具制作好,便可交由吸塑大機進行量產了,吸塑成型機的基本原理是:將塑料片進行高熱化,待塑料片軟化后,再用模具倒壓帛真空的方式,然后形成模具的形狀,如此便制作成初期產品。
    六、初期吸塑包裝產品出來后,接來便是沖壓了。這時沖床部的員工會將吸出來初產品用做回來對應的刀模進行沖壓,因為吸出來的初產品是分為一張一張,再利用沖床機和刀模的力壓,把產品為會單一的產品。

    七、這時包裝部就對會對沖壓出來的包裝產品進行清潔查檢,看是否有損壞的或者吸不到等一些存在質量問題的吸塑進行處理,無問題的產品進行清潔后,按照客人的包裝要求進行包裝!

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