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生產吸塑泡殼產品時需重點把控的兩個環節


在進行吸塑泡殼產品生產時,需根據相應的生產流程進行產品生產。而在產品的整個生產流程中,屬模具生產和吸塑成型兩個環節最為重要。那么,對于這兩個主要的生產環節,其工作流程又是怎樣的呢?
    一、關于吸塑泡殼模具的生產:在客戶確認好電腦樣品后,生產廠家可根據產品的生產難易度來選擇合適的模具制造方式。在吸塑制品生產中,采用最多的方式就是石膏打模。具體操作步驟為:1、將實物用手工泥糊出吸塑泡殼成型輪廓;2、將其放到吸塑打版機上成型成泡殼的毛胚;3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,在風干后可形成石膏毛胚;4、采用電動銑床技術對已成型的石膏毛胚進行規則和形狀的深加工;5、通過手工打磨,并添加相應部件;6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7、再放入吸塑打版機中,吸塑成型出完整的樣品;8、按成品尺寸,進行手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。
    二、關于吸塑成型生產:進行吸塑泡殼的成型環節,需要通過全自動高速吸塑成型機進行生產。其原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部生產過程。
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